300 मिमी लाइन पर, वेफर बम्प निर्माण के बाद शेष रहने वाला फ्लक्स, केवल संदूषण ही नहीं है… यह तो एक “विस्फोटक” है, जो कभी भी विस्फोट हो सकता है।
अपूर्ण वाष्पीकरण के कारण खाली जगहें एवं संपर्क-बिंदु बन जाते हैं… इससे अपशिष्ट की मात्रा बढ़ जाती है, एवं थर्मल बजट भी सीमा से बाहर चला जाता है। हमने ऐसी प्रणाली विकसित की है, ताकि ऐसा अपशिष्ट ही शुरुआत में ही नष्ट हो जाए।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह उपकरण शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड के द्वारा फ्लक्स को तेज़ एवं नियंत्रित तरीके से वाष्पीकृत करता है… एवं वेफर पर ±0.1°C की समानता बनाए रखता है। क्वार्ट्ज एमिटर्स से स्वच्छ, कण-रहित ऊष्मा प्राप्त होती है… एवं एक्जॉस्ट पथ, क्लास 1–100 के क्लीनरूम के अनुकूल है… इससे चेम्बर में कोई संदूषण नहीं आता।
हर बेक साइकल में पुनरुत्पादन की क्षमता बनी रहती है… तापमान एवं समय को नियंत्रित किया जा सकता है। कार्बन फाइबर इन्सुलेशन के कारण ऊर्जा-हानि कम हो जाती है… एवं सेटपॉइंट्स स्थिर रहते हैं… भले ही उच्च-उत्पादन-दर पर काम किया जा रहा हो।
वास्तविक प्रक्रिया में यह कैसे काम करता है?
चाहे वेफर को सूखाने की प्रक्रिया हो, लिथोग्राफी हो, या पैकेजिंग हो… आवश्यकता तो वही है – ऐसा थर्मल नियंत्रण, जिससे उत्पादन पर कोई असर न पड़े। यह प्लेटफॉर्म सीधे बम्प-लाइनों में उपयोग में आ सकती है… फ्लक्स को सटीक रूप से हटाया जा सकता है… बिना वेफर को नुकसान पहुँचाए।
फोटोरेजिस्ट प्रसंस्करण भी निर्धारित सीमाओं के भीतर ही होता है… सफाई एवं सूखने की प्रक्रियाएँ भी जल्दी ही पूरी हो जाती हैं… एवं रीवर्क की आवश्यकता भी कम हो जाती है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि सिस्टम आवश्यकतानुसार ही गर्म होता है… एवं स्थिर रहता है… इसलिए 24/7 काम किया जा सकता है… एवं रखरखाव के लिए आवश्यक समय भी निर्धारित किया जा सकता है।
आपको ध्यान देने वाले व्यावहारिक विवरण:
इस उपकरण का आकार छोटा है… लेकिन आपको सही ऊर्जा-स्रोत, स्वच्छ हवा, एवं स्थिर वोल्टेज की आवश्यकता है। कमीशनिंग की प्रक्रिया भी जल्दी ही पूरी हो जाती है… लेकिन आपको अपने विशिष्ट फ्लक्स-फॉर्म्यूलेशन एवं वेफर-स्टैक के अनुसार एक्जॉस्ट-सिस्टम को समायोजित करना होगा।
एक बार यह सब समायोजित हो जाने के बाद, खाली जगहों एवं अवशेषों का जोखिम कम हो जाता है… फ्लक्स को उचित तरीके से समायोजित करने से ही अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं।