چرا ما بر روی آزمایش عایقبندی ترموکاپلهای نیمههادی تمرکز میکنیم؟
وقتی که یک ترموکاپل در سیستم گرمایشی نیمههادی خراب میشود، این مشکل معمولاً فقط مربوط به «مشکل سنسور» نیست. اگر عایقبندی ترموکاپل از بین برود، جریان الکتریکی شروع به نشت کردن میکند؛ این جریان میتواند وارد ورقه نیمههادی یا بدنه دستگاه شود. در بهترین حالت، این امر منجر به سیگنالهای ناپایدار میشود؛ در بدترین حالت نیز منجر به قطع کامل دستگاه میگردد.
به همین دلیل، ما از حدس و گمان استفاده نمیکنیم. هر دستگاهی که از کارخانه ما خارج میشود، مورد آزمایش کامل مقاومت الکتریکی و عایقبندی قرار میگیرد؛ هیچ استثنایی وجود ندارد.
مقابله با شکست عایقبندی
این دستگاهها در فضاهای بسیار محدود قرار دارند و با تغییرات شدید دما مواجه میشوند. برای جلوگیری از تماس سیمهای سنسور با عنصر گرمایشی، از سرامیکهای با کیفیت بالا و پوششهای ویژه استفاده میکنیم.
اما چطور میتوانیم مطمئن شویم که این روش واقعاً مؤثر است؟ ما دستگاهها را تحت آزمایشهای ولتاژ بالا قرار میدهیم؛ ولتاژ را بسیار بالاتر از ولتاژ عملیاتی عادی قرار میدهیم تا بتوانیم سوراخهای کوچک یا ترکهای ریزی را که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، پیدا کنیم. اگر جریان نشتی بیش از حد باشد، آن دستگاه بیفایده است.
چرا «نمونهبرداری» کافی نیست
دیدهام که برخی افراد سعی میکنند فقط چند دستگاه از یک مجموعه را آزمایش کنند؛ این روش در اینجا جواب نمیدهد.
یک جوشکاری ناقص یا یک تکه سرامیک آلوده، میتواند باعث خرابی دستگاه شود. با آزمایش هر دستگاه، مطمئن میشویم که عایقبندی آن واقعاً میتواند بار واقعی را تحمل کند.
مزایا و معایب
مزیت عایقبندی بهتر، این است که سنسور کمی بزرگتر میشود؛ اما این کار باعث میشود سیستم ایمنتر شود و سیگنالهای دریافتی نیز پایدارتر باشند. البته، به دلیل وجود جرم حرارتی بیشتر، سرعت پاسخگویی سنسور کمی کاهش مییابد؛ لذا ممکن است نیاز باشد که حلقههای PID را تنظیم کنید تا این تأخیر کوچک را جبران کنید.
ما قصد نداریم فقط یک فرم مشخصات فنی به شما بدهیم و بگوییم که دستگاه احتمالاً درست کار میکند؛ ما مقادیر واقعی مقاومت الکتریکی عایقبندی را برای هر مجموعه خاص ارائه میدهیم. این تنها راه برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه است.