Mengurangkan Pelepasan Karbon di Pusat Pengeluaran Semikonduktor: Mengapa Penggunaan Cahaya Inframerah Adalah Pilihan Yang Tepat
Sejujurnya, pusat pengeluaran semikonduktor merupakan pengguna tenaga yang sangat besar. Jika kita lihat ke mana pergi semua tenaga elektrik tersebut, sebahagian besar daripadanya digunakan untuk proses pemanasan.
Selama bertahun-tahun, kaedah yang digunakan ialah menggunakan ketuhar konvensional yang bersaiz besar. Namun masalahnya adalah ia memerlukan banyak tenaga untuk memanaskan udara dan dinding ketuhar agar suhu wafer mencapai tahap yang diinginkan. Ini merupakan pembaziran tenaga.
Itulah sebabnya kita menggunakan lampu pengeringan berbasis inframerah yang disahkan kualitinya. Dengan cara ini, haba akan sampai terus ke wafer atau bahan fotorezistan tanpa perlu memanaskan seluruh ruangan. Ini merupakan cara yang lebih efisien.
Logik di Sebalik Penjimatan Tenaga
Bayangkanlah ketuhar biasa. Ia berfungsi dengan perlahan. Anda perlu memanaskan udara dalam kuantiti yang besar, dan haba akan hilang setiap saat.
Sistem inframerah pula menggunakan radiasi gelombang pendek. Haba akan sampai ke permukaan wafer dalam masa yang singkat. Tiada masa menunggu. Kerana proses pemanasan berlaku dengan cepat, masa yang diperlukan untuk menyelesaikan satu sesi pengeluaran juga berkurangan. Ini bermakna mesin tidak perlu beroperasi selama berjam-jam untuk menyelesaikan satu sesi pengeluaran.
Kita juga merancang lampu ini agar mempunyai kepadatan tenaga yang tinggi. Dengan cara ini, ruang yang diperlukan untuk sistem pemanasan menjadi lebih kecil. Selain itu, kerana tiada haba yang terbuang, sistem HVAC tidak perlu bekerja keras untuk mengekalkan suhu di dalam fasiliti pengeluaran.
Konfigurasi Sebenar dan Perkara yang Perlu Dielakkan
Lampu ini direka khusus untuk digunakan di bilik bersih. Ini bermakna tiada pelepasan gas berbahaya dan tiada zarah-zarah yang boleh merosakkan produk yang dihasilkan. Kita menggunakan selubung kuarsa berkualiti tinggi, kerana yang paling tidak diinginkan ialah adanya kontaminasi yang boleh merosakkan produk.
Namun, perlu berhati-hati dari segi aspek elektrikal. Lampu ini memerlukan tenaga yang banyak apabila dihidupkan. Jika panel elektrik anda tidak mampu menanggung beban tersebut, suis pemutus akan terputus secara berterusan.
Yang lebih membimbangkan lagi ialah radiasi inframerah yang intensif. Jika konveyor berhenti sebentar saja, suhu akan naik dengan cepat. Oleh itu, perlu ada sistem keselamatan yang dapat memutuskan bekalan kuasa segera apabila konveyor berhenti. Jika tidak, wafer akan rosak.
Manfaatnya bagi Metrik Pengeluaran
Pada akhirnya, penggunaan lampu inframerah dapat mengurangkan penggunaan tenaga per wafer. Ini merupakan cara yang mudah untuk mengurangkan jejak karbon.
Yang terbaiknya, lampu ini boleh digunakan sebagai pengganti sistem pengeringan lama. Anda akan mendapat hasil pengeluaran yang lebih baik dan emisi yang lebih rendah, tanpa perlu mengubah seluruh sistem pengeluaran anda.