Na linha de 300 mm, os resíduos de fluxo após a formação dos “bumps” nas placas não são apenas uma fonte de contaminação. Na verdade, são como “bombas de falha” prontas para explodir. A evaporação incompleta do fluxo gera vazios e conexões indesejadas entre as partes da placa. Isso faz com que a taxa de rejeição aumente, enquanto o consumo energético também sobe excessivamente. Criamos este sistema justamente para eliminar esses problemas ainda na fase inicial.
O que realmente importa por trás disso tudo O equipamento permite uma evaporação rápida e controlada do fluxo, utilizando ondas infravermelhas de curta distância. Além disso, mantém uma uniformidade de temperatura de ±0,1°C em toda a área da placa. Os emissores de quartzo fornecem calor puro, sem partículas indesejadas. O sistema de exaustão é compatível com salas limpas de classe 1–100, evitando assim a entrada de contaminações na câmara.
A repetibilidade é garantida em cada ciclo de tratamento – desde aquecimentos suaves até aquecimentos intensos. O controle preciso da temperatura e do tempo garante resultados consistentes. O isolamento feito de fibra de carbono reduz as flutuações de energia, mantendo os parâmetros estáveis, mesmo quando se trabalha com grandes volumes de produção.
Por que isso funciona na prática Seja no processo de secagem das placas, litografia ou cura dos materiais de embalagem, a exigência é sempre a mesma: controle térmico que não prejudique a qualidade do produto. Esta plataforma pode ser integrada diretamente às linhas de produção, removendo o fluxo com precisão, sem danificar a estrutura metálica subjacente às placas.
O processamento do fotolítico acontece dentro das tolerâncias estabelecidas. Os ciclos de limpeza e secagem são mais rápidos, e há menos necessidade de retrabalhos. O consumo de energia diminui, pois o sistema aquece apenas quando necessário, mantendo-se estável. Assim, é possível operar 24/7, com intervalos de manutenção bem definidos.
Detalhes práticos importantes O tamanho do equipamento é compacto, mas é necessário alinhar corretamente todos os componentes: sistema de exaustão adequado, ar seco e limpo, e tensão elétrica estável. A instalação é rápida, mas é preciso ajustar o sistema de exaustão de acordo com a fórmula específica do fluxo e com a configuração das placas.
Uma vez que tudo estiver configurado corretamente, o risco de vazios e resíduos é minimizado. Basta adaptar o fluxo às condições específicas do processo, e os resultados serão excelentes.