Na linii produkcyjnej o długości 300 mm resztki fluksu po utworzeniu elementów na płytkach nie stanowią jedynie źródła zanieczyszczeń. To bowiem „bomba niepokojąca”, która może w każdej chwili wybuchnąć. Niedoskonałe wyparowanie fluksu powoduje powstanie pustych przestrzeni i mostków między elementami na płytkach, co skutkuje wzrostem ilości odpadów, a także przekroczeniem limitów temperatury. Stworzyliśmy ten system, aby eliminować te problemy już na samym początku procesu.
To, co naprawdę ma znaczenie Urządzenie umożliwia szybkie i kontrolowane wyparowanie fluksu za pomocą krótkofalowego promieniowania podczerwonego. Ponadto zapewnia jednolitość temperatury na całej powierzchni płytki – w przedziale ±0,1°C. Emitory kwarcowe dostarczają czyste, wolne od cząsteczek ciepło, a kanał wydechowy jest kompatybilny z pomieszczeniami o standardzie czystości Class 1–100, dzięki czemu unikamy zanieczyszczeń wewnątrz urządzenia.
Powtarzalność procesu jest zapewniona dzięki specjalnym ustawieniom – od łagodnego do intensywnego nagrzewania. Temperatura i czas procesu są kontrolowane z dokładnością do określonych wartości. Izolacja z włókna węglowego zapobiega fluktuacjom energii i utrzymuje stałe wartości temperatury, nawet przy dużej liczbie produktów przetwarzanych jednocześnie.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce Niezależnie od tego, czy chodzi o suszenie płytek, litografię czy obróbkę przed pakowaniem, wymóg jest taki sam: precyzyjna kontrola temperatury, która nie wpływa negatywnie na jakość produktu. Ten system można bezpośrednio zastosować w linii produkcyjnych, przy czym fluks jest usuwany precyzyjnie, bez uszkodzenia metalizacji znajdującej się pod elementami na płytkach.
Proces obróbki fotorezystu odbywa się w granicach dopuszczalnych tolerancji, a cykle czyszczenia i suszenia są szybsze. Dzięki temu zmniejsza się liczba koniecznych korekt. Zużycie energii spada, ponieważ system nagrzewa się tylko wtedy, gdy to konieczne, a temperatura pozostaje stała. Dzięki temu można pracować 24/7, z regularnymi przerwami na konserwację.
Praktyczne szczegóły, które należy uwzględnić Urządzenie ma niewielkie rozmiary, ale wymaga precyzyjnego ustawienia wszystkich elementów niezbędnych do jego pracy: dedykowany kanał wydechowy, czyste, suche powietrze oraz stabilna temperatura. Proces konfiguracji trwa krótko, ale wymaga dostosowania parametrów do specyfiki używanego fluksu oraz konstrukcji płytek.
Gdy wszystko zostanie dobrze skonfigurowane, ryzyko powstawania pustych przestrzeni i resztek fluksu znacznie maleje. Jeśli fluks będzie dobrze dopasowany do specyfikacji procesu, wyniki będą doskonałe.