Чому ми переходимо на використання інфрачервоного осушення у заводах з виробництва пластин
Перехід від сушіння за допомогою розчинників до використання інфрачервоного випромінювання – це не просто мода. Це скоріше результат законів фізики.
Замість того, щоб нагрівати всю кімнату лише для того, щоб осушити невелику пластину, ми використовуємо інфрачервоні сенсори та емітери, які впливають безпосередньо на молекули шару покриття. Енергія потрапляє саме туди, де їй потрібно бути. Тож можна обійтися без тих небезпечних хімічних каталізаторів та стабілізаторів на основі свинцю, які раніше використовувалися у традиційних системах.
Економія енергії
Уявіть собі звичайну конвекційну піч – вона витрачає величезну кількість енергії лише на нагрівання повітря навколо продукту. Це марнування ресурсів.
Інфрачервоне випромінювання працює інакше: електромагнітне випромінювання потрапляє безпосередньо на поверхню пластини. Не потрібно чекати години, поки піч нагріється – достатньо лише увімкнути пристрій, і емітери починають працювати вже через кілька секунд.
Крім того, оскільки ми використовуємо короткохвильове інфрачервоне випромінювання, енергія швидко проникає крізь шар фоторезисту чи клею. Це означає коротші цикли обробки. Менше часу під впливом випромінювання означає менше кіловат-годин на одну пластину. Це просто логічно.
Чистота та відсутність свинцю
Якщо ви працюєте за стандартами без свинцю, то діапазон температур є дуже обмеженим. Якщо температура стане занадто високою, це може пошкодити основу пластини чи спричинити вивільнення хімічних речовин.
Щоб уникнути цього, ми використовуємо сенсори, які контролюють поверхню пластини в реальному часі. Якщо температура змінюється, система миттєво коригує потужність, щоб температура залишалась в межах ±1°C.
Це справді зручно – більше не потрібні ті важкометалеві стабілізатори, які допомагали запобігати перегріву печі. Процес стає чистішим та відповідає глобальним екологічним стандартам.
Реальність
Інфрачервоне осушення є швидким методом, але це не чудо. Є один недолік – „шкірка“ на поверхні пластини. Через високу температуру верхній шар може висихати значно швидше, ніж нижній. Якщо не будьте уважні щодо розташування сенсорів чи відстані до емітерів, ви отримаєте нерівномірне висихання пластини.
А якщо ваша лінія не налаштована ідеально? На поверхні пластин можуть з’явитися тріщини. Для правильної налаштування потрібно трохи часу, але коли це вдається, процес стає значно кращим.