http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/tags/%E0%B9%80%E0%B8%8B%E0%B9%87%E0%B8%99%E0%B9%80%E0%B8%8B%E0%B8%AD%E0%B8%A3%E0%B9%8C/ Recent content in เซ็นเซอร์ on Warm IR Heater Warehouse Hugo th Wed, 29 Jul 2026 02:40:52 +0800 http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/why-infrared-curing-meets-lead-free-and-energy-standards-in-semiconductor-wafer-processing/ Wed, 29 Jul 2026 02:40:52 +0800 http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/why-infrared-curing-meets-lead-free-and-energy-standards-in-semiconductor-wafer-processing/ <p><img src="http://warm-ir-heater-warehouse.com/images/eeeb9669114c0c0a0b2bef3f902d01a9.png" alt="เซ็นเซอร์อินฟราเรดความแม่นยำสูงสำหรับวัตถุที่มีลักษณะเป็นแผ่นบางๆ"></p> <h1 id="เหตใดเราจงเปลยนมาใชวธการอบแหงดวยรงสอนฟราเรดในโรงงานผลตชป">เหตุใดเราจึงเปลี่ยนมาใช้วิธีการอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดในโรงงานผลิตชิป</h1> <p>การเปลี่ยนจากการอบแห้งด้วยสารละลายมาเป็นการอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดนั้น ไม่ใช่เพียงแค่การตามกระแสเท่านั้น แต่เป็นเรื่องของหลักฟิสิกส์ที่ง่ายมากๆ เลยทีเดียว<br> แทนที่จะต้องอุ่นห้องทั้งหมดเพียงเพื่ออบแห้งชิปขนาดเล็ก เราใช้เซ็นเซอร์และเครื่องปล่อยรังสีอินฟราเรดเพื่อกระตุ้นการสั่นสะเทือนของโมเลกุลในชั้นสารเคลือบโดยตรง วิธีนี้ทำให้เราสามารถละเลยสารเร่งปฏิกิริยาทางเคมีและสารกันชื้นที่มีส่วนผสมของตะกั่วได้ ซึ่งเคยเป็นสิ่งจำเป็นในวิธีการอบแห้งแบบเดิม</p> <h2 id="ลดการสญเสยพลงงาน">ลดการสูญเสียพลังงาน</h2> <p>ลองนึกถึงเตาอบแบบดั้งเดิมดูสิ มันต้องใช้พลังงานมหาศาลเพียงเพื่ออุ่นอากาศรอบๆ ชิ้นงาน ซึ่งเป็นการสูญเสียพลังงานอย่างมาก<br> แต่วิธีการอบด้วยรังสีอินฟราเรดนั้นแตกต่างออกไป เราสามารถส่งรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าไปยังพื้นผิวของชิปได้โดยตรง คุณไม่จำเป็นต้องรอหลายชั่วโมงเพื่อให้เตาอบมีอุณหภูมิที่เหมาะสม แค่กดสวิตช์เท่านั้น รังสีก็จะส่งผลต่อชิปได้ทันที<br> นอกจากนี้ เนื่องจากเราใช้รังสีอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น พลังงานจึงสามารถเข้าถึงชั้นสารเคลือบหรือกาวได้อย่างรวดเร็ว นั่นหมายความว่ารอบการอบจะสั้นลง และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานก็จะลดลงด้วย</p> <h2 id="รกษาความสะอาดและปราศจากตะกว">รักษาความสะอาดและปราศจากตะกั่ว</h2> <p>หากคุณทำงานตามมาตรฐานที่ไม่มีตะกั่ว ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมก็จะแคบมาก หากอุณหภูมิสูงเกินไป ก็อาจทำให้ชิ้นงานเสียหาย หรือเกิดปัญหาการปล่อยก๊าซออกมา<br> เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ เราใช้เซ็นเซอร์ที่คอยตรวจสอบพื้นผิวของชิปแบบเรียลไทม์ หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ระบบก็จะปรับพลังงานทันทีเพื่อให้อุณหภูมิอยู่ในช่วง ±1°C<br> นี่เป็นเรื่องที่ดีมาก เพราะคุณไม่จำเป็นต้องใช้สารกันชื้นที่มีส่วนผสมของตะกั่วอีกต่อไป คุณจะได้กระบวนการผลิตที่สะอาด และสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมระดับโลกโดยไม่มีปัญหา</p> <h2 id="ความเปนจรง">ความเป็นจริง</h2> <p>แม้ว่าการอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดจะรวดเร็ว แต่มันก็ไม่ใช่วิธีที่สมบูรณ์แบบ<br> มีข้อเสียอยู่บ้าง นั่นคือ “ปัญหาการอบแห้งไม่สม่ำเสมอ” เนื่องจากความร้อนที่สูงมาก ชั้นบนของชิปอาจแห้งเร็วกว่าชั้นล่าง หากคุณไม่ระมัดระวังในการวางตำแหน่งเซ็นเซอร์หรือระยะห่างของเครื่องปล่อยรังสี ก็อาจทำให้การอบแห้งไม่สม่ำเสมอได้<br> และหากกระบวนการผลิตของคุณยังไม่สมบูรณ์แบบ ก็อาจทำให้เกิดรอยแตกในชิปได้ การปรับแต่งกระบวนการผลิตอาจต้องใช้เวลาสักหน่อย แต่เมื่อทำได้แล้ว ก็จะได้ผลลัพธ์ที่ดีมาก</p> http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/technical-specifications-for-mems-sensor-wafer-drying-heaters/ Fri, 24 Jul 2026 08:52:48 +0800 http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/technical-specifications-for-mems-sensor-wafer-drying-heaters/ <p><img src="http://warm-ir-heater-warehouse.com/images/c4487c91a5d0bd93963bf8b3a19ba704.png" alt="เครื่องทำให้แผ่นวัสดุสำหรับเซ็นเซอร์ MEMS แห้ง"></p> <h1 id="วธการทำใหแผนเวเฟอร-mems-แหงไดอยางมประสทธภาพ">วิธีการทำให้แผ่นเวเฟอร์ MEMS แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ</h1> <p>เมื่อคุณผลิตเซ็นเซอร์ MEMS การกำจัดความชื้นออกจากแผ่นเวเฟอร์ถือเป็นเรื่องที่ต้องระมัดระวังมาก คุณต้องการให้แผ่นเวเฟอร์แห้ง แต่ก็ไม่สามารถใช้ความร้อนสูงเพื่อทำให้แผ่นเวเฟอร์แห้งได้ เพราะอาจทำให้แผ่นเวเฟอร์บิดเบี้ยวหรือมีสิ่งสกปรกเหลืออยู่ได้</p> <p>นั่นคือเหตุผลที่เราใช้เครื่องอบด้วยรังสีอินฟราเรด เราใช้หลอดไฟควอตซ์ที่มีกำลังสูง เพื่อทำให้พื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์แห้งภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาทีเท่านั้น มันเร็วมากจริงๆ</p> <h2 id="การหาจดสมดลระหวางกำลงไฟฟากบความรอน">การหาจุดสมดุลระหว่างกำลังไฟฟ้ากับความร้อน</h2> <p>ประเด็นก็คือ คุณไม่สามารถเพิ่มกำลังไฟฟ้าไปเรื่อยๆ แล้วหวังว่าทุกอย่างจะดีได้ หากทำเช่นนั้น ก็จะเกิดจุดที่มีความร้อนสูงเกินไป ซึ่งจะทำลายแผ่นเวเฟอร์ได้</p> <p>เราใช้เวลามากมายในการหาอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างกำลังไฟฟ้ากับแรงดันไฟฟ้า โดยขึ้นอยู่กับขนาดของห้องผลิตด้วย แน่นอนว่ากำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต แต่ก็จะสร้างแรงกดดันมากให้กับระบบจ่ายไฟด้วย คุณจึงต้องปรับระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ และปรับความถี่ในการทำงานของหลอดไฟ เพื่อให้อุณหภูมิของพื้นผิวอยู่ในระดับที่เหมาะสม</p> <h2 id="อปกรณทใชในการอบ">อุปกรณ์ที่ใช้ในการอบ</h2> <p>เราใช้ควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงสำหรับทำเปลือกหลอดไฟ เพราะสิ่งที่คุณไม่อยากให้เกิดขึ้นมากที่สุดก็คือการมีก๊าซเสียออกมาจากหลอดไฟ ซึ่งจะทำลายสภาพแวดล้อมในห้องผลิตที่สะอาดได้</p> <p>นอกจากนี้ เรายังใช้สารเคลือบแบบคลื่นสั้นด้วย รังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นสามารถทะลุชั้นความชื้นได้ดีกว่ารังสีอินฟราเรดคลื่นยาวมาก และเนื่องจากหลอดไฟเหล่านี้ต้องทำงานต่อเนื่อง เราจึงติดตั้งตัวเชื่อมต่อที่แข็งแรง เพื่อไม่ให้หลอดไฟเสียหายหลังจากใช้งานไปเพียงไม่กี่สัปดาห์เท่านั้น</p> <h2 id="ประสบการณจรง">ประสบการณ์จริง</h2> <p>พูดตามตรงแล้ว การนำเครื่องอบนี้มาใช้ในกระบวนการผลิต MEMS นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเลย ความร้อนที่เกิดขึ้นนั้นสูงมาก หากคุณไม่มีระบบระบายความร้อนที่ดี ความร้อนนั้นก็จะซึมเข้าไปในตัวเครื่องผลิตได้ และเมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รอบๆ เริ่มมีปัญหาเพราะความร้อนสูงเกินไป ก็จะก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ขึ้นมาได้</p> <p>เคล็ดลับจากประสบการณ์จริง: ควรเลือกใช้หลอดไฟที่สามารถเปลี่ยนได้ง่าย เพื่อให้การบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้น และลดเวลาหยุดการผลิตลง นอกจากนี้ ควรใช้เครื่องวัดอุณหภูมิที่มีความแม่นยำเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของพื้นผิวก่อนเริ่มการผลิต นี่เป็นวิธีเล็กๆ น้อยๆ ที่ช่วยประหยัดวัสดุได้อย่างมาก</p> http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/smart-sensor-packaging-infrared/ Mon, 20 Jul 2026 14:17:17 +0800 http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/smart-sensor-packaging-infrared/ <p><img src="http://warm-ir-heater-warehouse.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png" alt="กล่องบรรจุเซ็นเซอร์อินฟราเรดแบบสมาร์ท"></p> <p>การใช้ความร้อนแบบอินฟราเรดกับการใช้ลมร้อน: เหตุใดการเปลี่ยนมาใช้อินฟราเรดจึงมีความสำคัญสำหรับการบรรจุภัณฑ์<br> เมื่อคุณต้องจัดการกับการประมวลผลข้อมูลจากเซ็นเซอร์อัจฉริยะ ทุกวินาทีที่สูญเสียไปก็เท่ากับเงินที่ถูกสูญเสียไปเช่นกัน ในอดีต เรามักใช้วิธีการใช้ลมร้อน แต่การเปลี่ยนมาใช้ความร้อนแบบอินฟราเรดนั้นช่วยลดเวลาการรอคอยได้อย่างมาก</p> <p>ลองคิดดูว่าลมร้อนทำงานอย่างไร คือเราต้องทำให้อากาศร้อนก่อน จากนั้นอากาศนั้นถึงจะนำความร้อนไปส่งต่อให้วัตถุที่ต้องการทำให้ร้อน มันก็เหมือนกับการใช้เครื่องทำความร้อนในการอุ่นห้อง ซึ่งต้องใช้เวลานานมาก แต่อินฟราเรดนั้นแตกต่างออกไป มันไม่ต้องผ่านตัวกลางใดๆ เลย พลังงานจะถูกส่งตรงจากหลอดไฟไปยังวัตถุโดยตรง</p> <p><strong>มันเกิดขึ้นได้ทันที</strong><br> สำหรับเตาอบที่ใช้ลมร้อน คุณต้องรอให้อุณหภูมิในเตาสมดุลก่อน แม้ว่าจะเป็นเช่นนั้น ความร้อนก็ยังค่อยๆ เข้าไปในวัตถุอย่างช้าๆ บ่อยครั้งที่จะเกิดสถานการณ์ที่ผิวภายนอกร้อน แต่ส่วนกลางของวัตถุยังคงเย็นอยู่</p> <p>เราใช้หลอดไฟอินฟราเรดเพื่อส่งพลังงานไปยังบริเวณที่วัสดุบรรจุภัณฑ์สามารถดูดซับพลังงานได้ พลังงานจะถูกส่งเข้าไปโดยตรง ทำให้เวลาที่ใช้ในการทำให้วัสดุร้อนลดลงจากหลายนาทีเหลือเพียงไม่กี่วินาทีเท่านั้น หากคุณมีกระบวนการผลิตที่มีปริมาณสูง ความเร็วนี้จะช่วยให้คุณสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้นในแต่ละชั่วโมง โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรขนาดใหญ่เพิ่มเติม</p> <p>แต่อย่าลืมว่าอินฟราเรดไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่สมบูรณ์แบบ มันมีข้อเสียเช่นกัน เพราะมันสามารถสร้างความร้อนได้สูงและเร็วมาก หากตัวควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกตั้งค่าให้เหมาะสม ก็อาจทำให้อุณหภูมิสูงเกินไปได้ ส่วนลมร้อนนั้นจะค่อยๆ สร้างความร้อน ส่วนอินฟราเรดนั้นเหมือนการโจมตีอย่างแม่นยำ หากคุณไม่คอยตรวจสอบค่าอุณหภูมิอย่างใกล้ชิด ก็อาจทำให้วัสดุเสียหายได้</p> <p>นอกจากนี้ ยังมีเรื่องของกำลังไฟฟ้าด้วย คุณไม่ได้แค่ทำให้อากาศร้อนเท่านั้น แต่คุณยังต้องใช้หลอดไฟที่มีกำลังไฟสูงในการสร้างความร้อนในบริเวณเล็กๆ นั่นทำให้มีแรงกดดันมากขึ้นกับสายไฟ คุณจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันความร้อนที่ดี เพื่อไม่ให้เครื่องจักรอื่นๆ เสียหาย</p> <p>แต่สิ่งที่ดีที่สุดก็คือ การใช้อินฟราเรดช่วยให้คุณสามารถจัดการกับกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสามารถตั้งค่าความร้อนได้ตามขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน และที่ดีที่สุดคือ หากหลอดไฟเสีย คุณก็สามารถเปลี่ยนหลอดไฟนั้นได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องหยุดกระบวนการผลิตไปหลายชั่วโมงเพื่อรอให้เตาอบกลับมาทำงานอีกครั้ง</p> http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/hydrogen-sensor-fabrication-heater/ Wed, 15 Jul 2026 13:22:47 +0800 http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/hydrogen-sensor-fabrication-heater/ <p><img src="http://warm-ir-heater-warehouse.com/images/c4487c91a5d0bd93963bf8b3a19ba704.png" alt="เครื่องทำความร้อนสำหรับการผลิตเซ็นเซอร์ไฮโดรเจน"></p> <p>หยุดการสูญเสียพลังงานไปกับเซ็นเซอร์ไฮโดรเจนของคุณเถอะ<br> เมื่อคุณผลิตเซ็นเซอร์ไฮโดรเจน ปัจจัยด้านพลังงานคือสิ่งสำคัญที่สุด หากขั้นตอนการสร้างชั้นวัสดุบนแผ่นวงจรมีข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อย ก็จะส่งผลให้แผ่นวงจรทั้งแผ่นเสียหายไปเลย</p> <p>ปัญหาคือ หลอดไฟควอตซ์แบบมาตรฐานนั้นสร้างความร้อนออกมาในทุกทิศทาง หากคุณไม่มีวิธีดักจับพลังงานเหล่านั้นไว้ พลังงานส่วนใหญ่ก็จะสูญเสียไปกับเครื่องจักรเอง ซึ่งถือเป็นการสูญเปล่าอย่างมาก</p> <p><strong>เคล็ดลับสำคัญ</strong><br> เราแก้ปัญหานี้โดยการเติมชั้นทองบางๆ เข้าไปในตัวสะท้อนแสง<br> ทำไมถึงเลือกทองล่ะ? เพราะทองมีคุณสมบัติในการสะท้อนแสงได้อย่างยอดเยี่ยม โดยแสงอินฟราเรดเกือบ 99% จะถูกสะท้อนกลับมายังแผ่นวงจรโดยตรง ดังนั้นพลังงานจึงไม่ไปทำให้ห้องหรือเครื่องจักรร้อนขึ้น แต่จะไปกระทบกับเป้าหมายโดยตรง</p> <p><strong>พลังงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และความเครียดน้อยลง</strong><br> สิ่งที่ดีที่สุดก็คือ เนื่องจากการสะท้อนแสงมีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณจึงสามารถลดอุณหภูมิของหลอดไฟลงได้ โดยไม่ทำให้กระบวนการผลิตช้าลง<br> นี่คือผลดีสองอย่างในคราวเดียว หลอดไฟจะไม่เสียหายง่าย และคุณจะได้แผ่นวงจรที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น หากคุณเคยเจอปัญหาเรื่องอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอในการผลิตเซ็นเซอร์มาก่อน คุณก็จะเข้าใจดีว่าทำไมสิ่งนี้ถึงสำคัญ</p> <p><strong>คำเตือนสำคัญ</strong><br> คุณไม่สามารถนำอุปกรณ์เหล่านี้มาใช้กับเครื่องจักรเก่าได้เลย<br> เนื่องจากพลังงานที่เกิดขึ้นมีความเข้มข้นมาก คุณจึงต้องตรวจสอบระบบระบายความร้อนให้ดี หากกระแสลมไม่เพียงพอ ตัวควบคุมอุณหภูมิอาจทำงานผิดปกติได้ ฉันแนะนำให้คุณตรวจสอบการตั้งค่า PID เพื่อไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไป</p> <p><strong>วิธีการใช้งาน</strong><br> อุปกรณ์เหล่านี้ถูกออกแบบมาให้สามารถใช้แทนอุปกรณ์ IR แบบเดิมได้โดยตรง<br> เมื่อเชื่อมต่อเสร็จแล้ว คุณจะรู้สึกถึงความแตกต่างทันที กระบวนการผลิตจะเร็วขึ้น และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานก็จะลดลง เพราะคุณไม่ต้องเสียพลังงานไปกับการสูญเสียพลังงานอีกต่อไป นี่คือวิธีที่ง่ายที่สุดในการเพิ่มปริมาณแผ่นวงจรที่ผลิตได้ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบจ่ายไฟทั้งหมด</p> http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/temperature-sensor-for-wafer-tool/ Sat, 11 Jul 2026 04:03:23 +0800 http://warm-ir-heater-warehouse.com/th/posts/temperature-sensor-for-wafer-tool/ <p><img src="http://warm-ir-heater-warehouse.com/images/eeeb9669114c0c0a0b2bef3f902d01a9.png" alt="เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิสำหรับเครื่องมือประมวลผลแผ่นวีเวอร์"></p> <p>หยุดไม่ให้เครื่องมือสำหรับการประมวลผลวาเฟอร์ร้อนจัด<br> คุณเคยสังเกตไหมว่าการใช้ความร้อนแบบอินฟราเรดธรรมดาๆ นั้นทำให้ทุกอย่างร้อนขึ้นมาด้วย? มันเหมือนกับการพยายามจุดเทียนด้วยปืนไฟเลยครับ คุณอยากให้วาเฟอร์ร้อน แต่กลับกลายเป็นว่าห้องสุญญากาศทั้งหมดดูดซับพลังงานความร้อนนั้นไปหมด<br> ความร้อนส่วนเกินนี้เป็นปัญหาใหญ่มาก เพราะมันทำให้ตัวเครื่องมือร้อนจัด ส่งผลให้เกิดความผิดปกติทางอุณหภูมิ และที่แย่ที่สุดคืออาจทำให้คนที่อยู่ในโรงงานได้รับบาดเจ็บจากความร้อนได้<br> เราจึงหาวิธีที่ดีกว่านี้ขึ้นมา นั่นก็คือการใช้ความร้อนในทิศทางที่แน่นอน</p> <h2 id="วธการทำงาน">วิธีการทำงาน</h2> <p>แทนที่จะส่งความร้อนไปในทุกทิศทาง เราใช้หลอดอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้นและกระจกสะท้อนความร้อนที่มีความแม่นยำสูง มันเหมือนกับการเปลี่ยนจากหลอดไฟธรรมดามาเป็นเลเซอร์นั่นเอง เราสามารถส่งพลังงานไปยังพื้นผิวของวาเฟอร์ได้โดยตรง<br> ผลลัพธ์คือ ผนังของห้องสุญญากาศจะยังคงเย็นอยู่ คุณยังคงได้ความเร็วในการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วเหมือนเดิม แต่ตัวเครื่องมือจะไม่ร้อนจัด</p> <h2 id="ขอดและขอเสย">ข้อดีและข้อเสีย</h2> <p>เราใช้หลอดควอตซ์ที่มีกำลังสูง เพราะมันมีประสิทธิภาพสูง หลอดเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้มีความหนาแน่นของพลังงานสูง ดังนั้นวาเฟอร์จะถึงอุณหภูมิที่ต้องการได้ภายในเวลาไม่กี่วินาที<br> แต่มีข้อเสียอยู่อย่างหนึ่ง นั่นก็คือคุณต้องคอยดูแลระบบระบายความร้อนให้ดี เพราะความร้อนที่ส่งไปนั้นมีความเข้มสูงมาก หากระบบระบายความร้อนไม่สามารถรับมือกับความร้อนนั้นได้ ก็จะเกิดจุดร้อนขึ้นบนวาเฟอร์ มันเป็นการแลกเปลี่ยนกัน แต่ก็สามารถจัดการได้ง่ายถ้าคุณมีข้อมูลที่ถูกต้อง</p> <h2 id="ทำใหโรงงานปลอดภยมากขน">ทำให้โรงงานปลอดภัยมากขึ้น</h2> <p>เมื่อผนังห้องไม่ดูดซับความร้อนส่วนเกินอีกต่อไป พื้นผิวด้านนอกของเครื่องจักรก็จะยังคงเย็นอยู่ นี่เป็นข้อดีอย่างมากสำหรับคนที่ต้องจัดการเครื่องมือหรือทำการบำรุงรักษา เพราะไม่ต้องกังวลเรื่องพื้นผิวที่ร้อนอีกต่อไป<br> นอกจากนี้ ซีลและอุปกรณ์อื่นๆ ก็จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น เพราะปกติแล้วอุปกรณ์เหล่านี้มักจะเสียหายเร็วเพราะถูกความร้อนกระทบอยู่ตลอดเวลา แต่ตอนนี้พวกมันสามารถทำหน้าที่ได้ตามปกติ</p> <p>สิ่งที่ดีที่สุดคือ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถใช้แทนอุปกรณ์เดิมได้เลย คุณเพียงแค่เชื่อมต่อมันเข้ากับตัวควบคุมเดิมของคุณ แล้วความร้อนที่เกิดขึ้นก็จะลดลงอย่างมาก ง่ายมากเลยครับ.</p>