Перестаньте нагревать саму машину вместо пластины с полупроводниковым материалом.
Вот в чем проблема стандартных инфракрасных ламп: они излучают тепло во все стороны — на 360 градусов. Когда вы работаете в компактной камере для обработки полупроводников, это настоящий кошмар. Огромное количество энергии не попадает на пластину, а отклоняется и ударяется о внутренние стенки оборудования. В результате на корпусе оборудования возникают «горячие зоны», которые могут повредить оператора или привести к изменению температуры процесса. Это раздражает, и, честно говоря, это просто пустая трата ресурсов.
Решение
Мы решаем эту проблему, нанося тонкий слой золота на заднюю часть кварцевого корпуса. Можно считать это своего рода зеркалом для инфракрасного излучения. Вместо того чтобы тепло распространялось обратно в корпус оборудования, золото отражает его вперед. Все энергия попадает именно туда, куда нужно — на объект обработки. Таким образом, на пластину поступает больше энергии, а на корпус оборудования — гораздо меньше. Вы перестаете тратить ресурсы на нагрев воздуха и стенок оборудования.
Недостатки
Самое хорошее то, что можно использовать более высокую плотность мощности, не превращая внешнюю часть оборудования в источник опасности. Это значительно упрощает работу с системами защиты. Но есть один недостаток: эти лампы концентрируют тепло. Если фокусировка немного ошибается или материал не может выдержать такую нагрузку, на пластине могут появиться «горячие точки». Также необходимо тщательно проверить контроллеры PID. Поскольку тепло поступает быстрее, время наращивания температуры меняется.
Установка
Преимущество этих ламп в том, что они являются заменой для стандартных инфракрасных ламп коротковолнового диапазона. Их достаточно подключить к уже имеющейся сети питания — и вы сразу заметите снижение температуры корпуса оборудования. Это простой способ решения проблемы с «горячими стенками», без необходимости перегонять систему охлаждения или использовать дополнительные изоляционные материалы.