ওয়েফার তৈরিতে কেন IR কিউরিং ব্যবহৃত হচ্ছে?
সলভেন্ট-ভিত্তিক পদ্ধতির পরিবর্তে ইনফ্রারেড (IR) কিউরিং ব্যবহার করার অর্থ শুধুমাত্র ফ্যাশনের জন্য এটা করা নয়। আসলে এটা পদার্থবিজ্ঞানের দৃষ্টিকোণ থেকে খুবই সরল একটি ব্যাপার।
ক্ষুদ্র ওয়েফারটিকে শুকানোর জন্য পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, আমরা IR সেন্সর ও এমিটার ব্যবহার করি; এর ফলে কোটিংয়ের অণুগুলো সরাসরি উত্তেজিত হয়। এভাবে শক্তি সরাসরি প্রয়োজনীয় জায়গায় পৌঁছায়। ফলে পুরানো থার্মাল পদ্ধতিতে ব্যবহৃত রাসায়নিক ক্যাটালিস্ট ও লেড-ভিত্তিক স্ট্যাবিলাইজারগুলো আর প্রয়োজন হয় না।
শক্তি অপচয় কমানো
ঐতিহ্যবাহী কনভেকশন ওভেনগুলো পণ্যের চারপাশের বাতাসকে উত্তপ্ত করতে অঢেল শক্তি ব্যয় করে। এটা অপচয়।
IR পদ্ধতিতে আমরা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশনকে সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে পাঠাই। বড় ওভেনকে উত্তপ্ত হতে ঘণ্টার পর ঘণ্টা অপেক্ষা করার দরকার নেই। শুধুমাত্র সুইচ টিপলেই এমিটারগুলো কাজ শুরু করে।
আর যেহেতু আমরা শর্ট-ওয়েভ IR ব্যবহার করি, তাই শক্তি দ্রুত ফটোরেজিস্ট/অ্যাডহেসিভ স্তরগুলোকে ভেদ করে যায়। ফলে প্রক্রিয়াটি দ্রুত সম্পন্ন হয়। কম সময়ে প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার ফলে প্রতি ওয়েফারের জন্য কম কিলোওয়াট-ঘণ্টা শক্তি ব্যবহৃত হয়। এটা খুবই যুক্তিসঙ্গত।
পরিষ্কার ও লেড-মুক্ত প্রক্রিয়া
যদি আপনি লেড-মুক্ত মানদণ্ড অনুসরণ করেন, তাহলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি তাপমাত্রা বেশি হয়ে যায়, তাহলে ওয়েফারটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
এটা এড়াতে আমরা রিয়েল-টাইমে ওয়েফারের পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ করে থাকি। যদি তাপমাত্রা বেড়ে যায়, তাহলে সিস্টেম তৎক্ষণাৎ শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে।
এটা খুবই সুবিধাজনক। ওভেনটিকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য আর ভারী ধাতব স্ট্যাবিলাইজারের দরকার নেই। এভাবে আপনি বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত নিয়মাবলী অনুসরণ করতে পারেন।
বাস্তবতা
IR কিউরিং দ্রুত হলেও, এটা কোনো জাদু নয়।
এখানে একটি সমস্যা রয়েছে—“স্কিনিং”। যেহেতু তাপ খুবই তীব্র, তাই ওয়েফারের উপরের স্তরটি নিচের স্তরের তুলনায় দ্রুত শুকিয়ে যায়। যদি সেন্সরগুলো সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, তাহলে ওয়েফারে অসমানতা দেখা দেয়।
আর যদি প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, তাহলে ওয়েফারে ভাঙন দেখা দেয়। সঠিক ফলাফল পেতে কিছুটা ক্যালিব্রেশন দরকার; কিন্তু একবার সেটা করা হয়ে গেলে প্রক্রিয়াটি অনেক সহজ হয়ে যায়।