Під час виробництва твердотільних акумуляторів необхідний дуже точний термоконтроль – такий самий, як і для контролю параметрів самого кристалічного пластинчастого матеріалу. Навіть незначна похибка під час процесу нагрівання може призвести до проблем: на поверхні підкладки можуть утворитися „холодні зони“, що негативно впливає на якість продукції та спричиняє появу дефектів у шарах, які знаходяться на контакті з підкладкою. Ми створили спеціальний нагрівач для обробки твердотільних акумуляторів, щоб усі етапи виробництва відбувалися в межах допустимих температурних значень.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо короткочастотне інфрачервоне випромінювання та кварцеві емітери з швидкою реакцією, щоб ефективно передавати тепло безпосередньо в підкладку. У активній зоні однорідність температури становить ±0,1°C, а повторюваність результатів обробки – ±0,5°C. Система працює у чистих приміщеннях класу 1–100, без утворення будь-яких частинок; це також перевіряється на місці. Профілі фотополімеру залишаються стабільними протягом усього процесу обробки, а час висушування контролюється з точністю до мілісекунд – без жодних відхилень.
Чому цей пристрій ідеально підходить для виробництва твердотільних акумуляторів
У цьому процесі сушіння кристалічних пластинчастих матеріалів, попереднє нагрівання фотополімеру та висушування шарів, які знаходяться на контакті з підкладкою, відбуваються послідовно. Інфрачервоне випромінювання скорочує час виконання процесів, а система з закритим циклом контролю забезпечує дотримання критичних параметрів температури. Це дозволяє досягти більш точного контролю параметрів, зменшити кількість необхідних корекцій та знизити споживання енергії – адже енергія йде на нагрів самого матеріалу, а не на приміщення. Також це дозволяє передбачати результати процесу обробки.
Що потрібно знати заздалегідь
Інтеграція цього пристрою є простою, але необхідно точно встановити відстань між емітером та підкладкою – саме від цього залежить однорідність температури. Потрібен короткий час на налаштування параметрів для вашого конкретного типу акумулятора. Емітери розраховані на роботу понад 5 000 годин з мінімальними відхиленнями в роботі; ми також проводимо профілактичну калібрування кожні 2 000 годин, щоб забезпечити стабільність температури.