Redukcja emisji węgla w czystej sali produkcyjnej: dlaczego przechodzimy na grzanie podczerwienią
Utrzymanie odpowiedniej temperatury wewnątrz kabiny produkcyjnej to duży problem. Zwykle ludzie polegają na tych nieporęcznych elementach grzewczych opartych na rezystencjach lub piecach konwekcyjnych. Oczywiście one działają, ale są niezwykle marnotrawne pod względem energii.
Zamiast tego zaczęliśmy używać elementów grzewczych pracujących na podczerwień krótkofalową. To prosta zmiana, ale sprawia ogromną różnicę w ilości energii zużywanej przez czystą salę produkcyjną.
Przestańmy grzać powietrze
Grzanie konwekcyjne jest mało efektywne – próbuje ogrzać każdą cząsteczkę azotu lub argonu w środku kabiny, aby tylko ocieplić przedmioty, które się tam znajdują. To duża strata energii.
Podczerwień jest inna – wykorzystuje promieniowanie, by bezpośrednio oddziaływać na cel. Nie musimy walczyć z otoczeniem; po prostu skierowujemy energię dokładnie tam, gdzie jest potrzebna. Gdy dostosujemy moc i napięcie do rzeczywistej masy płytki krzemowej, czas nagrzewania znacznie się skraca. To szybkie – naprawdę szybkie. A to oznacza mniej kWh na jednostkę produkcji.
Szczegóły dotyczące elementów grzewczych
Tworzymy te elementy z tubek kwarcowych o wysokiej czystości. Aby zwiększyć ich efektywność, dodajemy specjalne powłoki. Dzięki temu energia jest skupiona na podłożu, a nie odbija się od ścian kabiny niczym od lustra.
Ponieważ używamy standardowych konektorów przemysłowych, możemy je po prostu zamontować w istniejącej instalacji.
Jednak należy pamiętać, że te lampy generują dużo ciepła w małym obszarze. Ze względu na wysoką gęstość mocy, nie można oszczędzać na kablach. Jeśli średnica kabli będzie za mała, wystąpi spadek napięcia. To doprowadzi do nierównomiernego ogrzewania, co jest ostatnią rzeczą, jakiej chcemy uniknąć.
Największa korzyść w praktyce
Najlepsze jest to, co dzieje się z resztą pomieszczenia. Ponieważ nie grzejemy powietrza wewnątrz kabiny, systemy chłodzące mogą wreszcie odpocząć. Chłodziarki nie muszą już walczyć z trudnościami związanymi ze stabilizacją temperatury.
To właśnie tutaj następuje redukcja emisji węgla. Nie chodzi tu o jakieś „zielone” hasła czy drogie komponenty. Chodzi po prostu o zapobieganie stratom energii w całym systemie.