Bij het maken van solide-estado batterijen is een nauwkeurige temperatuurbeheersing nodig, net zoals dat het geval is bij de toleranties van de gewichten waarvan deze batterijen worden gemaakt. Als de temperatuur tijdens het proces ook maar iets te hoog of te laag is, of als er koude plekken op het substraat ontstaan, heeft dat invloed op de kwaliteit van de batterijen en kunnen er defecten in de interfaces ontstaan. We hebben deze heaters ontworpen om ervoor te zorgen dat alle stappen binnen de vereiste temperatuurbereik blijven.
Wat technisch gezien belangrijk is: We maken gebruik van kortegolflengte-infraroodstraling en kwartsemitters met een snelle reactietijd, zodat de warmte rechtstreeks in het substraat terechtkomt. In de actieve zone blijft de uniformiteit op ±0,1°C, en de herhaalbaarheid tussen verschillende productieprocessen ligt onder ±0,5°C. Het systeem kan worden gebruikt in schone ruimtes van klasse 1–100, zonder dat er kleine deeltjes worden gegenereerd. De profielen van de fotoresist blijven consistent gedurende het hele proces, en de tijd die nodig is voor het drogen van de fotoresist wordt nauwkeurig gestuurd – er is geen sprake van afwijkingen door lange opwarmtijden.
Waarom dit systeem geschikt is voor de productie van solide-estado batterijen: Tijdens dit proces worden de gewichten eerst gedroogd, daarna worden ze voorverhit en uiteindelijk worden de interfaces verhard. Infraroodstraling verkort de productietijd, omdat er geen tijd meer verloren gaat aan het wachten tot het materiaal klaar is. Dankzij het gesloten circuitsysteem blijven de cruciale dimensies binnen de vereisten. Hierdoor kan beter controle worden uitgeoefend op de dikte van de lagen, wordt minder herwerk nodig en wordt er minder energie verbruikt, omdat de energie rechtstreeks in het materiaal en het substraat terechtkomt, in plaats van in de kamers. Hierdoor kunnen de productietijden worden voorspeld.
Wat je van tevoren moet weten: De integratie van dit systeem is eenvoudig, maar het is belangrijk om de afstand tussen de emitter en het substraat precies in te stellen – hier hangt de uniformiteit van het product van af. Er zal een korte testperiode nodig zijn om de juiste instellingen te bepalen. De emitters zijn berekend op meer dan 5.000 uur gebruik, met minimale afwijkingen in de prestaties. We plannen om elke 2.000 uur preventieve kalibraties uit te voeren, zodat de temperatuur constant blijft.