في ورشة الإنتاج، كل جول يتم استخدامه في عملية التجفيف هو جول لا يمكن استخدامه في تحسين جودة العملية نفسها. تميل أجهزة التجفيف التقليدية إلى التجاوز في درجة الحرارة لتعويض التأخير الحراري، وهو ما يؤدي إلى هدر الطاقة، بالإضافة إلى تعريض خصائص الطبقة الفوتوحساسة للخطر. لذلك، قمنا بتطوير منصة تجفيف تساعد في تقليل هذا الهدر، مع الحفاظ على التحكم الحراري المثالي.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نستخدم مصادر إشعاع فوق بنفسجي ذات موجات متوسطة، مع مجموعة من أجهزة الاستشعار ذات الطبقة الرقيقة، وذلك للحفاظ على استقرار درجة الحرارة عند ±0.1 درجة مئوية على سطح الرقاقة. وهذا يسمح بالحصول على نتائج متكررة وموثوقة، بالإضافة إلى تحكم أفضل في درجة الحرارة. تعمل هذه الوحدة على جهد 230 فولت، ولها حجم صغير، كما أن مصادر الإشعاع قابلة للتغيير بسرعة أثناء عمليات الصيانة. كما أن الوحدة تعمل في بيئة نظيفة للغاية، مع عدم تكون أي جسيمات، وذلك بفضل أنظمة المراقبة المستمرة. يقل استهلاك الطاقة لأن الاستجابة سريعة، ولا يوجد تجاوز في درجة الحرارة، وبالتالي يظل الاستهلاك الحراري منخفضًا.
لماذا ينجح هذا الحل في الممارسة العملية؟ عملية التجفيف لا تتعلق فقط بإزالة المذيبات، بل تتعلق أيضًا بتثبيت خصائص الطبقة الفوتوحساسة قبل العرض، وقبل أن تتم عملية الربط بين الطبقات المختلفة. باستخدام هذه المنصة، يمكن الحفاظ على جودة العملية، مع تقليل استهلاك الطاقة لكل دفعة. كما أن التوحيد في درجة الحرارة على مستوى الرقاقة يساعد في تقليل مشاكل البقايا والرواسب، مما يقلل من الهدر والحاجة إلى إعادة العمل. لقد رأينا أن هذه المنصة تعمل بشكل جيد في خطوط الإنتاج على مدار 24 ساعة، دون أي توقفات غير مخطط لها، كما أن قدرتها على تقديم نتائج متكررة تساعد في تحسين جودة المنتجات.
ما الذي يجب أن تعرفه مسبقًا؟ يتعلق الأمر بمطابقة واجهة الاتصال الخاصة بالجهاز الحالي، بالإضافة إلى التأكد من قيمة التيار الخاص بعملية الإخراج. من المتوقع أن يكون هناك فترة قصيرة لضبط إعدادات الجهاز بما يتناسب مع شكل الغرفة وكمية المذيبات المستخدمة. بمجرد ضبط الإعدادات، ستحصل على خيار فعال من حيث استهلاك الطاقة، ويتوافق مع المعايير الدولية للمعدات، كما أنه يوفر بديلاً موثوقًا به لأجهزة التجفيف القديمة.